中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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模溫機(jī)計(jì)算方法
日期：2025-04-03 04:04
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摘要：模溫機(jī)計(jì)算方法在采購(gòu)模溫機(jī)的前提，我們必須計(jì)算好如何與模具配對(duì)。
模溫機(jī)計(jì)算方法一：選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素； 1．泵的大小和能力。2．內(nèi)部喉管的尺寸。3．加熱能力。 4．冷卻能力。 5．控制形式。
模溫機(jī)計(jì)算方法二：學(xué)會(huì)計(jì)算方法：
模溫機(jī)計(jì)算方法A、冷凍能力：
模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的**控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超...
模溫機(jī)計(jì)算方法在采購(gòu)模溫機(jī)的前提，我們必須計(jì)算好如何與模具配對(duì)。
模溫機(jī)計(jì)算方法一：選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素； 1．泵的大小和能力。2．內(nèi)部喉管的尺寸。3．加熱能力。 4．冷卻能力。 5．控制形式。
模溫機(jī)計(jì)算方法二：學(xué)會(huì)計(jì)算方法：
模溫機(jī)計(jì)算方法A、冷凍能力：
模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的**控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算： 進(jìn)口泵 閥門
冷凍能力（gal/min）=kW×3.16/△t
這里△t=模溫 控制器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差：
kW＝模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：
電磁閥孔徑 容積流速
模溫機(jī)計(jì)算方法B、加熱能力：
1．把重量500kg 的模具升 溫 至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr?？偟膩?lái)說(shuō)，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）。提供了注塑廠商一個(gè)很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發(fā)熱能力。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ?，引致模具不能達(dá)到*佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。
C、泵的大小 ：
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器直流高壓發(fā)生器的制造商大都提供計(jì)算*低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供*低流速的經(jīng)驗(yàn)法則： 若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)， 0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 151/min/kW @5℃溫差。 若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的*低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的*佳范圍是5－8℃。計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序：
模溫機(jī)計(jì)算方法一：選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素； 1．泵的大小和能力。2．內(nèi)部喉管的尺寸。3．加熱能力。 4．冷卻能力。 5．控制形式。
模溫機(jī)計(jì)算方法二：學(xué)會(huì)計(jì)算方法：
模溫機(jī)計(jì)算方法A、冷凍能力：
模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的**控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算： 進(jìn)口泵 閥門
冷凍能力（gal/min）=kW×3.16/△t
這里△t=模溫 控制器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差：
kW＝模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：
電磁閥孔徑 容積流速
模溫機(jī)計(jì)算方法B、加熱能力：
1．把重量500kg 的模具升 溫 至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr?？偟膩?lái)說(shuō)，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）。提供了注塑廠商一個(gè)很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發(fā)熱能力。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ?，引致模具不能達(dá)到*佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。
C、泵的大小 ：
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器直流高壓發(fā)生器的制造商大都提供計(jì)算*低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供*低流速的經(jīng)驗(yàn)法則： 若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)， 0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 151/min/kW @5℃溫差。 若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的*低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的*佳范圍是5－8℃。計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序：
