樹(shù)脂粉氣力輸送系統(tǒng)

樹(shù)脂粉氣力輸送系統(tǒng)

循環(huán)流化混合攪拌機(jī)獨(dú)特的流體動(dòng)力特性和結(jié)構(gòu)使其具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，諸如：對(duì)樹(shù)脂料的適應(yīng)性廣、應(yīng)用效率高、高效混合、樹(shù)脂混合良好等，在環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，越來(lái)越受到人們的青昧，被普遍采用。然而，循環(huán)流化混合反應(yīng)必須有樹(shù)脂粉，本文是如何被運(yùn)輸或輸送到混合攪拌機(jī)內(nèi)部去的，將是本文重點(diǎn)要介紹的系統(tǒng)。

1、樹(shù)脂粉氣力輸送系統(tǒng)流程
我公司是粉末輸送采用廠內(nèi)制備的，樹(shù)脂粉用噸袋來(lái)輸送到中轉(zhuǎn)倉(cāng)前，通過(guò)自帶的空壓系統(tǒng)將樹(shù)脂粉輸送到中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)，中轉(zhuǎn)倉(cāng)下接倉(cāng)泵作為發(fā)送器再將樹(shù)粉輸送至稱重定量日用計(jì)量倉(cāng)，再通過(guò)日用計(jì)量倉(cāng)送至混合機(jī)與混合反應(yīng)。
樹(shù)脂粉氣力輸送系統(tǒng)流程
系統(tǒng)流程如圖示所示：樹(shù)脂粉噸袋→稱重計(jì)量倉(cāng)→機(jī)內(nèi)粉末桶→低壓輸送泵→攪拌混合機(jī)樹(shù)脂粉氣力輸送系統(tǒng)采用負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)輸送的主體—倉(cāng)泵選用達(dá)安泰公司的密相泵設(shè)備。真空泵為低壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力為0.9MPa，設(shè)計(jì)溫度為-20℃＜t≤300℃，介質(zhì)為空氣，輸送物料為散粒料。它的輸送風(fēng)量及風(fēng)壓可調(diào)，因此它輸送風(fēng)量相對(duì)較少，運(yùn)行較為經(jīng)濟(jì)。
樹(shù)脂粉氣力輸送系統(tǒng)系統(tǒng)配置
該工程2×2t/h循環(huán)流化樹(shù)脂粉采用氣力輸送系統(tǒng)，每臺(tái)混合機(jī)，容量1m3。設(shè)一座中轉(zhuǎn)倉(cāng)，輸送幾何水平距離為20m，垂直提升高度為6m 。
每臺(tái)混合機(jī)配一套氣力輸送系統(tǒng)，不設(shè)其他備用系統(tǒng)。每套輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)出力在連續(xù)運(yùn)行時(shí)不小于混合攪拌機(jī)工況下所用樹(shù)脂粉量的200%。間斷運(yùn)行時(shí)每班（8h）不大于4h系統(tǒng)配置參數(shù)為： 
樹(shù)脂粉設(shè)計(jì)出力：2t/h；
樹(shù)脂堆積密度：0.8t/m3；
輸送當(dāng)量距離：約20m；（垂直提升高度約6m）
輸送壓力：0.6（MPa）；
輸送樹(shù)脂氣比：15；
輸送起始速度：8.0（m/s）；
輸送末端速度：18.0（m/s）。
    根據(jù)輸送和控制系統(tǒng)所用的壓縮空氣的耗量，配備了1臺(tái)10m3/min的螺桿式壓縮機(jī)及配套的壓縮空氣凈化設(shè)備，分別通過(guò)不同的管道供給氣源。
。
每1臺(tái)真空泵設(shè)置1根輸送管道，管道直達(dá)樹(shù)脂粉真空斗。同時(shí)，該系統(tǒng)在每個(gè)樹(shù)脂粉稱重出口下設(shè)自動(dòng)插板門(mén)及硬密封氣動(dòng)蝶閥，以便在檢修時(shí)進(jìn)行預(yù)隔斷。
樹(shù)脂粉輸送管道：φ76×20.
輸送管道材質(zhì)：304不銹鋼；
彎頭材質(zhì)：不銹鋼內(nèi)襯
彎頭曲率半徑：管道工程直徑的3倍。
2.4、控制運(yùn)行模式
（1）系統(tǒng)控制采用單泵制運(yùn)行方式，每只中間料倉(cāng)稱重設(shè)置1臺(tái)倉(cāng)泵，每臺(tái)倉(cāng)泵為一個(gè)輸送單元，系統(tǒng)配置允許2臺(tái)真空泵同時(shí)運(yùn)行。
   （2）本控制系統(tǒng)設(shè)就地模擬屏控制柜，并通過(guò)通訊接口將控制信號(hào)引至輸煤程控式CRT畫(huà)面上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。系統(tǒng)柜上每一倉(cāng)泵都設(shè)有控制選擇按扭，分別為“自動(dòng)”“停止”“手動(dòng)”三種模式，正常運(yùn)行時(shí)打在“自動(dòng)”擋。并設(shè)置有“就地”和“遠(yuǎn)方”按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)柜控制和遠(yuǎn)程控制的選擇。
 
如遇到故障或檢修時(shí)，可先將系統(tǒng)置于“停止”擋，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將各閥門(mén)置對(duì)應(yīng)的位置、取消報(bào)警功能，用戶還可在 “手動(dòng)”模式下進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)粉、輸粉操作。
（3）參數(shù)設(shè)置及參數(shù)統(tǒng)計(jì)
系統(tǒng)可對(duì)每一輸送的單元進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，包括進(jìn)粉時(shí)間、料位控制、空壓機(jī)故障報(bào)警壓力下限予堵管壓力、堵管壓力等。系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)的統(tǒng)計(jì)，包括進(jìn)粉次數(shù)、進(jìn)粉總時(shí)間、上次進(jìn)粉時(shí)間、輸送次數(shù)、輸送總時(shí)間、上次輸送時(shí)間等。系統(tǒng)能在出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行自動(dòng)提示處理方法。
（4）自動(dòng)防堵與排堵系統(tǒng)
系統(tǒng)在一般情況下是不會(huì)堵管的，因?yàn)?，系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)防堵系統(tǒng)自動(dòng)反吹清理過(guò)濾蕊功能，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到有堵管傾向時(shí)，系統(tǒng)會(huì)通過(guò)對(duì)相應(yīng)閥門(mén)的空氣流量的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)防堵。因異常情況（如空壓機(jī)故障等）引起輸送管道堵塞，系統(tǒng)為排堵設(shè)有自動(dòng)排堵系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，系統(tǒng)將在上位機(jī)界面中顯示出堵管文字提示，并伴有聲音提示。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥、出料閥、輸送閥等倉(cāng)泵閥門(mén)，打開(kāi)排堵進(jìn)氣閥，使管道壓力達(dá)到一定值，關(guān)閉排堵進(jìn)氣閥，排堵球閥迅速打開(kāi)，以上步驟循環(huán)幾次即可疏通管道。